Momenteel kunnen de pigmenten die geschikt zijn voor poedercoatings worden onderverdeeld in vier categorieën: kleurpigmenten, metaalpigmenten, functionele pigmenten en extenderpigmenten op basis van hun eigenschappen en gebruik.
Naast het geven van verschillende kleuren aan poedercoatings, kunnen pigmenten ook de relatieve mechanische eigenschappen van poedercoatings verbeteren en de kosten verlagen. Tijdens het gebruik zijn de vereisten van poedercoatings voor pigmenten: de pigmenten reageren niet tijdens de bereiding, opslag, transport en gebruik van poedercoatings; de pigmenten moeten stabiel zijn en niet worden aangetast door lucht, vochtigheid en het milieu; in termen van kleuring zijn de dispergeerbaarheid, kleurkracht, dekkracht en temperatuurbestendigheid van het pigment vereist. Normaal gesproken is de beste dispersiedeeltjesgrootte 0,2 ~ 0,7 m en moet de temperatuurbestendigheid hoger zijn dan 180 , omdat de algemene poedercoating wordt gebakken op 180 200 ; het pigment moet een uitstekende licht- en weersbestendigheid hebben, vooral in weerbestendige poedercoatings, de lichtbestendigheid moet 7-8 graden zijn en de weersbestendigheid moet 5 of meer bereiken; ten slotte moet de olieabsorptie van de pigmenten matig zijn, de ondoordringbaarheid is beter; daarnaast kun je het beste geen giftige pigmenten gebruiken, zoals lood, cadmium, chroom giftige metaalpigmenten. De eigenschappen van ijzeroxidepigmenten voldoen in principe aan de hierboven beschreven kenmerken en hebben een groot potentieel voor gebruik in poedercoatings. Geconfronteerd met het probleem van een slechte kleurlevendigheid van ijzeroxidepigmenten, worden organische pigmenten en ijzeroxidepigmenten gewoonlijk tot kleur gemengd om de gewenste tint te verkrijgen.
